Solar Jara, MiguelTito Infantes, Mercedes Michell2018-02-272018-02-272017-09-08http://repositorio.usanpedro.edu.pe/handle/USANPEDRO/1474El objetivo de esta investigación es lograr disminuir el costo del mortero, utilizando las hojas de bambú secos para luego convertirlos en ceniza y reemplazar al cemento, el cual será sustituido en un 15%, 18% y 20% donde se elaboraron 36 cubos de mortero, donde se observa que el mortero patrón a los 3 días de curado obtuvo una resistencia de 180.64 Kg/cm2, a los 7 días obtuvo 248.27 kg/cm2 y a los 28 días obtuvo 327.68 kg/cm2. El mortero con la sustitución del 15% a los 3 días de curado obtuvo una resistencia de 167.60 Kg/cm2, a los 7 días obtuvo 221.21 kg/cm2 y a los 28 días obtuvo 269.08 kg/cm2, la sustitución del 18% a los 3 días de curado obtuvo una resistencia de 144.60 Kg/cm2, a los 7 días obtuvo 188.77 kg/cm2 y a los 28 días obtuvo 253.88 kg/cm2 y en la sustitución del 20% a los 3 días de curado obtuvo una resistencia de 90.99 Kg/cm2, a los 7 días obtuvo 166.51 kg/cm2 y a los 28 días obtuvo 235.17 kg/cm2. Se realizó el análisis de fluorescencia de rayos X donde sus componentes químicos del bambú presentan dióxido de silicio (SiO) de 41.413% y oxido de aluminio de 11.698% favoreciendo así a la resistencia del mortero sin embargo las sustituciones no llegaron a superar al patrón por la falta de un componente principal (CaO)application/pdfspainfo:eu-repo/semantics/restrictedAccessResistencia del morterocenizas de las hojas del bambúinfo:eu-repo/semantics/bachelorThesis